Лакокрасочный завод Кловертекс
Сопло и давление: как подобрать под материал
Таблица диаметров сопла под материал, диагностика по форме факела, признаки неверного давления и разбор типовых неисправностей краскораспылителя и безвоздушного аппарата.
Одно правило вместо длинных таблиц
Диаметр сопла подбирают под густоту материала. Чем гуще состав, тем больше отверстие. Всё остальное — вторично: и давление, и дистанция, и ширина факела настраиваются уже после того, как сопло выбрано правильно.
Ошибка в подборе сопла не компенсируется настройками. Слишком маленькое отверстие под густой материал даст прерывистое распыление и постоянные засоры, сколько ни поднимай давление. Слишком большое под жидкий — грубый отпечаток факела и потёки.
Диаметр сопла под материал
| Материал | Диаметр сопла, мм |
|---|---|
| Акриловые эмали и прозрачные лаки | 1,3–1,4 |
| Жидкие первичные грунты | 1,4–1,5 |
| Грунты-наполнители | 1,3–1,5 |
| Базовые эмали | 1,7–1,8 |
| Жидкие шпатлёвки | 2,0–3,0 |
Диагностика по виду факела
Форма отпечатка факела на пробной поверхности говорит о неисправности точнее, чем любые ощущения. Прежде чем крутить регуляторы, стоит сделать пробный пшик на картон и посмотреть на результат.
Что показывает форма факела
Четыре типовых картины и их причины
← схема прокручивается по горизонтали
Давление: в какую сторону крутить
Давление регулируют по факелу, а не по манометру. Логика простая и симметричная.
Признаки неверного давления
| Симптом | Причина | Что сделать |
|---|---|---|
| Крупные капли, концентрация материала в центре факела | Давление ниже нужного | Поднять давление, при необходимости уменьшить подачу материала |
| Сильный туман, много потерь, сухой напыл на поверхности | Давление выше нужного | Снизить давление; проверить, не разбавлен ли материал сверх нормы |
| Факел сужается посередине | Слишком высокое давление или слишком низкая вязкость | Снизить входное давление либо использовать более густую смесь |
| Отпечаток факела шероховатый | Высокое давление, густая краска или большая дистанция | Снизить давление, разбавить в пределах нормы, подойти ближе |
Разбавление и давление — не взаимозаменяемы
Самая частая подмена: вместо того чтобы поднять давление, материал разбавляют сверх нормы. Факел действительно улучшается, но толщина сухой плёнки падает, укрывистость ухудшается, и покрытие получается тоньше расчётного. Сначала настраивают аппарат и только потом, в пределах паспортных процентов, корректируют вязкость.
Типовые неисправности краскораспылителя
Что чаще всего ломается
| Симптом | Причина | Что делать |
|---|---|---|
| Краска течёт из дюзы при отпущенном курке | Игла неплотно закрывает выходное отверстие, погнута или не смазана; детали загрязнены засохшей краской; сломана пружина | Промыть детали, смазать трущиеся части, заменить деформированные |
| Краскопульт «плюётся» | Игла с дюзой изношены и неплотно прилегают друг к другу либо загрязнены | Очистить иглу с соплом, при необходимости заменить |
| Прерывистое распыление | Сопло закручено неплотно, в баке мало краски, забито вентиляционное отверстие, слишком густой или непрофильтрованный состав | Затянуть сопло, прочистить вентиляционное отверстие, разбавить и профильтровать краску |
| В бачок идут пузырьки воздуха | Сопло плохо затянуто или деформировано | Затянуть, при повреждении заменить |
| Курок туго нажимается | Деформирован или загрязнён стержень воздушного клапана, слишком затянута уплотнительная гайка иглы | Прочистить, смазать, проверить плавность хода иглы |
| Быстро загрязняется окрасочная головка | Слишком высокое давление воздуха или деформирован уплотнитель | Снизить давление, заменить прокладку между головкой и дюзой |
Отдельно про безвоздушные аппараты
У безвоздушного нанесения свой набор типовых отказов, и они связаны в основном с засорами и износом.
- Аппарат работает вхолостую. Недостаточно материала для работы насоса, засорены фильтры рабочего цилиндра, залипли шарики или в системе воздух. Проверяют по этому же порядку.
- Слабый напор, факел не раскрывается. Засорены фильтры, слишком большое сопло, износ ремкомплекта или потери давления в системе. Шланг проверяют на перегибы: длинный шланг малого сечения съедает давление.
- Постоянные засоры. Неправильно подобрано сопло или в смеси есть крупные включения. Материал фильтруют, а сопло берут с большим отверстием.
Три привычки, которые снимают большинство проблем
Фильтровать материал перед заливкой — даже новый, прямо из тары.
Промывать инструмент сразу после работы, а не «потом»: засохшая краска в игле и дюзе — причина половины неисправностей из таблицы.
Делать пробный факел на картон перед каждым выходом на изделие: полминуты против переделки захватки.
Коротко
Сопло подбирают по густоте материала: акриловые эмали и лаки — 1,3–1,4 мм, жидкие грунты — 1,4–1,5, базовые эмали — 1,7–1,8, жидкие шпатлёвки — от двух до трёх миллиметров. Настройку ведут по виду факела на пробном отпечатке: концентрация материала в центре означает нехватку давления, сужение факела посередине — его избыток, изогнутый полумесяцем факел и пятно сбоку — засор в дюзе или воздушной головке. Разбавлять материал вместо настройки аппарата нельзя: факел улучшится, а толщина плёнки упадёт. Большинство неисправностей краскораспылителя — следствие того, что инструмент не промыли сразу после работы.