Как производят краску

Ультрасовременный лакокрасочный завод Lankwitzer находится в небольшом немецком городе Островике.

Производство состоит из трех основных участков:

1. Отдел по разработке лакокрасочных материалов, так называемый rnd department.
2. Лаборатория, отвечающая за испытания и производственный цех
3. Отдел контроля качества.

]Сейчас топовая технология в красках это уф отверждаемое покрытие. Принцип работы таких покрытий заключается в том, что при попадании ультрафиолетового излучения на поверхность краски, она моментально отверждается. Для проверки этого качества краски в лаборотории есть специальный конвейер. Сначала выставляют скорость движения ленты. Сотрудник наносит лак на пластинку и с помощью специального аппликатора разглаживает лак по пластинке заданной толщиной (примерно 10 микрон). Пластинка, находясь на конвейере, который двигался со скоростью примерно 50 метров в минуту, меньше секунды — полностью сухая.

Испытательная лаборатория.

Здесь расположено всевозможное оборудование, которое используется для проверки качества и характеристик покрытий.

Камера соляного тумана. Краска — это, прежде всего, антикоррозионная защита. Принцип работы этой камеры заключается в том, что сюда помещаются пластинки или различные элементы, которые необходимо проверить. Они стоят тут достаточное длительное время, порой даже несколько месяцев и в итоге получают следы коррозии, которые, правильно исследовав и оценив, помогают прогнозировать как долго это покрытие будет служить в реальных условиях.

Климатическая камера. В ней можно запрограммировать практически любые циклы — задать максимальные и минимальные температуры, дождь, снег, солнце. Каждый цикл фиксируется и отмечается, сколько циклов выдержало покрытие. На основании этих данных, с определенной долью вероятности, можно предположить, сколько такое покрытие будет служить в тех или иных климатических условиях.

Эта лаборатория занимается не только созданием продуктов, но и разработкой технологического процесса производства. На предприятии есть имитация производства в миниатюре и до тех пор, пока сотрудники не произведут тестовый образец каждого продукта и не убедятся, что все характеристики соответствуют заданным, рецепт не передаются в цех для производства серийной партии.

Производственный цех.

Производственный цех неотъемлемая часть завода. Здесь располагается склад жидких добавок, причем они подключены к общей системе автоматизированной подачи сырья. В этих гигантских резервуарах хранится основной компонент, из которого производится краска — смола.

Краска производится не только из жидких составляющих, но и из сухих. Сотрудники собирают сухие пигменты в соответствии с рецептом, производится автоматизированный контроль состава, и если вдруг есть какая-то ошибка, то система просто не даёт двигаться этому заказу дальше.

Каждый день отгружается более ста тон готовой продукции, и всё это стало возможным благодаря автоматизации. Это установка автоматизированной дозировки и мы называем ее орган.

Всё что необходимо сделать оператору — отсканировать штрих код конкретной партии и нажать кнопку. Автоматика сама добавит все необходимые жидкие компоненты краски в это гигантское ведро. Полученную смесь перемещают под диссольвер и в процессе перемешивания засыпают сухие компоненты. Полученную смесь перемешивают до одной однородной массы. После добавления сухих пигментов в краску необходимо их тщательно измельчить, для этого используют мельницы. Максимальный размер частицы определяется степенью перетира.

Лаборатория качественного контроля.

Здесь контролируют как качество входящего сырья, так и качество готовой продукции. Закупаемое сырье самого высокого качества, без этого невозможно произвести качественный продукт.

Выходной контроль — главный приоритет. Ни одна партия завода не выходит без тщательной проверки. Из каждой партии снимают контрольный образец, который хранится в течение всего срока годности продукта. При помощи спектрофотометров проверяют — насколько цвет готовой продукции соответствует эталону. Помещая пластинку в спектрофотометр, аппарат снимает цифровое значение этого цвета. В результате получается отклонение от заданного эталона, которое называется дельта Е. Если дельта Е больше единицы, то данная партия отправляется в доработку. Существует специально обученный человек, разрабатывающий рецептуру, которую необходимо добавить в уже готовую партию. Как только дельта Е будет меньше единицы партию можно отгружать клиенту.